Skip to main content
Table groase
Material din aluminiu pur, nealiat, des întâlnit în comerţ are o rezistenţă la coroziune ridicată, şi are proprietăţi excelente în ceea ce priveşte anodizare şi lăcuire
Tablele groase au o larga utilitate in executia de piese si repere in domeniul:
  • producţiei de scule
  • construcţiei de maşini
  • construcţia navelor
  • vase sub presiune
  • industria autovehiculelor, etc.

Amari România SRL dispune de diferite aliaje care acoperă majoritatea domeniilor de aplicare a tablelor groase. În cazul în care nu sunteţi sigur care dintre aliajele noastre satisfac cerinţele dumneavoastra, vă rugăm să ne contactaţi.

Table groase (plăci) din ENAW 5754 – AlMg3 – 3.3535

DOMENII DE UTILIZARE: Foile de tablă aliaj sunt folosite pentru confecţionarea părţilor din aparate şi maşini unelte supuse la solicitări mici. Aplicaţiile includ diferite suporturi pentru aparatura electronică, componente pentru maşini de împachetat, aparatura medicală (echipament de respiraţie artificială) sau aparatură pentru industria alimentară.

METODE DE PRELUCRARE:

– Sudabilitatea: excelent cu WIG/MIG, material de adaos AA 5554, AA 5183, AA 5356

– Anodizare: tehnică – excelent, decorativă – bună

– Prelucrarea prin aşchiere: bună

– Rezistenţa la coroziune: excelentă în mediu normal


Table groase (plăci) din EN AW 5083 – AlMg4.5Mn0.7 – 3.3547

DOMENII DE UTILIZARE:

– Tablele groase din aliajul de tip ENAW 5083 – AlMg4,5Mn0,7 sunt folosite la părţi de aparatură şi maşini, ce sunt supuse unor solicitări medii. Exemplele includ piese pentru maşini şi ansambluri sudate, construcţii navale, vase de presiune, echipamente supuse la temperaturi scăzute, etc.

METODE DE PRELUCRARE:

– Sudabilitatea: excelent cu WIG/MIG, material de adaos, AA 5183, AA 5356

– Anodizare: tehnică – excelent, decorativă – mediu

– Prelucrare prin aşchiere: bună

– Rezistenţa la coroziune: excelentă în mediu normal


DISPONIBILITATE:

– Foile de tabla din aliaj ENAW 5083 sunt disponibile în stare O/H 111 (duritate mecanică obţinută la rece).

– Dimensiunea uzuală: 1520 x 3020 mm

– Grosime: 8 – 150 mm si peste, la cerere

– Lăţime maximă: 2000 mm


Table de precizie + folie de protectie GS 27 – EN AW 5083

În cazul în care prescripţia tehnică sau procesul de fabricaţie cere utilizarea tablelor prelucrate de înaltă precizie, atunci alegerea potrivită este tabla GS 27. Din punct de vedere al prelucrării şi al utilizării, lipsa tensiunilor interne, oferă posibilitatea ca prelucrarea mecanică (debitarea, găurirea, frezarea, etc.) să se facă cu viteză crescută, faţă de o tablă de oţel avand aceiaşi grosime. Astfel, se micşorează timpul de fabricare al dispozitivului respectiv. Sudarea este posibilă prin procesul TIG/MÍG. Anodizarea este excelentă atât pentru scop decorativ, cât şi tehnic. Tablele de înaltă precizie satisfac cerinţele riguroase de toleranţe la dimensiune şi la formă, respectiv a normelor prescrise de producător pentru caracteristicile mecanice. Dintre tablele groase comercializate de firma noastră, tabla GS 27 are cîmpul de toleranţă cea mai strânsă atât la grosime (+/- 0.1 mm) cât şi la planeitate (max 0.15 – 0.35 mm/m), oferind o planeitate deosebita a suprafetelor materialului calitate obtinuta prin frezarea feţelor si protejarea acestora cu folie.

– Sunt recomandate pentru execuţia panourilor de control, plăci de baza, piese supuse solicitărilor medii, etc.

– Feţele tablelor sunt frezate şi protejate cu folie, fapt care duce la scăderea cheltuielilor ulterioare de finisaj al pieselor realizate.


Table groase (plăci) din ENAW 6082 – AlSi1MgMn – 3.2315

Aliajul de aluminiu ENAW 6082 este un aliaj cu un larg domeniu de utilizare. Din acest material se execută o diversitate foarte mare de profile industriale (bare rotunde, dreptunghiulare, trase sau extrudate, profile, table, etc), profile ce corespund celor mai exigente cerinţe calitative şi standardelor de calitate europene, pentru a asigura permanent perfomanţe optime în utilizare. Avantajele acestui aliaj universal se evidenţiează mai ales când produsele finite rezultă dintr-un proces tehnologic de aşhiere, urmat de tratarea suprafeţelor.

Domenii de utilizare:

– aliajul ENAW 6082 are o răspândire largă în domeniul construcţiilor de maşini, precum şi în domeniul construcţilor sudate. Corespunde perfect la elaborarea pieselor componente supuse solicitărilor oscilante, pieselor rotative, fiind utilizat ca plăci de bază ale diferitelor subansamble. Se pot confecţiona carcase pentru pompe hidraulice sau piese componente ale sistemelor hidraulice.

Prelucrabilitate:

– se comportă bine la prelucrări prin aşchiere (cu toate că rezultă şpan continuu spiral), se poate anodiza, atât natur cât şi color, iar din punct de vedere al sudabilităţii se recomandă procedeul MIG/WIG.

Rezistenţă la coroziune destul de bună în mediu normal

Table groase (plăci) din ENAW 2017 – AlCu4MgSi – 3.1325
Table groase (plăci) din ENAW 7075 – AlZn5.5MgCu – 3.4365
Table din ENAW 7022 – AlZn5Mg3Cu – 3.4345

Aliajul ENAW 7022 este recomandat la fabricarea pieselor ce necesită stabilitate în formă, prelucrabilitate prin aşchiere, rezistenţa mecanică ridicată.

DOMENII DE UTILIZARE:

– Din acest aliaj se pot confecţiona: plăci de bază, ghidaje, matriţe şi scule pentru mase plastice, matrite pentru suflare- ex: flacoane din plastic, piese componente supuse solicitărilor ridicate.

AVANTAJE:

– viteza de tăiere mai mare cu 40%;

– schimb de căldură mai rapid;

– durată de viaţă mai lungă la scule tăietoare;

– calitatea suprafeţelor mai ridicată.

ECONOMIE DE TIMP ŞI DE CHELTUIELI:

– Aşchiabilitatea mai bună a aliajului duce la o viteză de prelucrare mai mare faţă de oţel. Această înseamnă un timp de fabricaţie mai scurt, exploatare mai eficientă a maşinilor CNC. De multe ori finisajul nu mai este necesar datorită stabilităţii în formă.

PRODUCTIVITATE RIDICATĂ

Conductivitatea termică mărită a aliajului duce la o încălzire/răcire mai rapidă a sculelor. Distribuirea bună a căldurii asigură o temperatură uniformă a matriţei, astfel ciclul de producţie devine mai scurt. Recomandabil pentru confectionarea pieselor utilizate la prelucrarea maselor plastice, unde este necesar ca suprafaţa sculelor sa poată fi tratată prin cromare sau anodizare dură, etc. Totodată suprafeţele se pot lustrui perfect.

Caracteristici mecanice laminate